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預應力連續擠壓機在目前銅、鋁型材擠壓機在加工過程中，因為在擠壓成型商品時候造成挺大的擠工作壓力，因此會產生至使支撐點連續擠壓機的導拄拉長、乃至被扯斷的狀況。本發明是在拼裝銅、鋁型材擠壓機時，先把連續擠壓機的導拄拉申到必須工作壓力（如４００噸），使其充足拓寬，再用導拄螺帽把導拄鎖住再此部位，并在前承重梁和主液壓缸中間設定預應力套，其目地取決于：出示這種提早設定有預應力的連續擠壓機，以擺脫銅、鋁型材擠壓機在加工過程中，因為在擠壓成型時造成撞擊力使導拄拉長造成商品不平穩的缺欠。
鋁型材擠壓機在開展應用的全過程中為捏揉是對放到器皿內的金屬材料胚料釋放外力作用，使之從特殊的模孔中排出，獲得需要
橫斷面樣子和限度的這種塑性變形生產加工方法。鋁型材擠壓機由電動機軸,前柱架,漲力柱,捏揉筒,電氣控制系統下的液壓機管理體系組成，另
武器裝備模座,模具頂針,標尺板,雙翹板等。
鋁型材擠壓機會根據鋁合金型材捏揉筒內金屬材料的種類，應力應變情況，鋁合金型材捏揉方位，光潔情況，捏揉溫度，捏揉速率
，工磨具的種類或結構，胚料的型狀或數量，制成品的型狀或數量等的不同，可分成順向捏揉法，反方向捏揉法，(包
含平面圖形變捏揉,中心軸對稱形變捏揉,一般三維立體形變捏揉)側面捏揉法，夾層玻璃光潔捏揉法，靜液捏揉法，連續捏揉法等。
鋁型材擠壓機的絕大部分熱膨脹過濾材料生產公司采用順向熱膨脹捏揉方法歷經特殊的磨具(環模，錐模，分離模)來獲得
需要橫斷面樣子相符合的鋁型材，順向捏揉生產流程簡單，機器設備懇求不高，金屬材料形變能夠高，可生產經營規模廣，鋁型材作用可控性
性強，生產協調能力大，工磨具有利于維護保養批閱。
缺點是捏揉筒內表面同鋁型材的矛盾強，占捏揉耗能比稍大，矛盾易使筒內鑄錠發燙提升鋁型材的不對稱性,危害了制成品
高效率的提升，限定了鋁及鋁合金型材的捏揉速率,加立刻捏揉磨具的損壞及應用使用壽命，制成品分配作用相互前后左右不勻稱。
1、純鋁(L系)相對性應全球商標logo1000系純鋁，工業生產純鋁，可工藝性能，耐蝕性，表面解決和導電率，但抗壓強度較低，用以
家用品，電氣設備制成品，藥業與食品包裝材料，輸配電與配電設備材料等。
2、碳素工具鋼(Ly)相對性應全球商標logo2000 AL-Cu(鋁銅)系鋁合金。運用于大中型預制構件，支撐架，含Cu量高，耐腐蝕性較弱。
3、防銹處理鋁(LF)相對性應全球商標logo3000 AL-Mn(鋁錳)系鋁合金。調質處理不好加強，可工藝性能，耐腐蝕性與純鋁適度，抗壓強度有
所提升，電焊焊接作用優秀，普遍用以日用品，建造材料，器械等層面。
4、非常鋁(LT)相對性應全球商標logo4000 AL-Si(鋁硅)系鋁合金。電焊焊接材料主導，溶點低(575-630度)，流通性及流通性好等
特性。
5、防銹處理鋁(LF)相對性應全球商標logo5000AL-Mg(鋁鎂)系鋁合金。調質處理不好加強，耐腐蝕性，電焊焊接性，表面光澤度性，歷經操縱
Mg的含水量，能夠獲得不同抗壓強度級別的鋁合金。少的用以裝飾設計材料，器械。中的用以船舶，車子，建造材料。高的用以
船舶，車子化學工廠的電焊焊接預制構件。