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擠壓成型全過程等于擠壓機在向鋁原材料作功，鋁原材料溫度會升高，擠壓成型速率越來越快，提溫越來越快。而此外，全部系統軟件又在向自然環境中熱管散熱，怎樣確保擠壓成型速率造成的溫度和大自然熱管散熱中間的均衡是設備操縱和工藝技術的難題。
銅型材擠壓機在開展應用時，其齒輪油為關鍵的工物質，在平時維護保養中，特別是在應當留意，不可以因油量過低，隨意往汽車油箱加不符合規定的油。油品應按時(通常以3~6六個月為宜)檢測，不過關的油還應拆換。
除此之外，銅型材擠壓機還應留意以下內容。
(1)油溫度應操縱在10~65℃中間。油溫度超過此范疇，應考慮到設定冷卻塔、電加熱器，并保持自動控制系統。
(2)留意油量在要求范圍內。
(3)避免塵土等機械設備殘渣滲入油內，過濾裝置應按時清除。
(4)維持連續擠壓機的清理和周邊環境的干凈整潔。
銅型材擠壓機密封性階段的檢修
密封性是確保液壓傳動系統一切正常運作的關鍵步驟。即便是設計方案優良的密封性，歷經長時間應用以后，也會因損壞等緣故使液壓密封件毀壞，造成液壓傳動系統或元器件泄露提升，容量高效率和壓力減少，比較嚴重時將使液壓傳動系統徹底不可以工作中。因而，在連續擠壓機的平時維護保養中，解決密封性階段給予特別關心。
針對有相對速度的閥，密封性的難題取決于“適當”。太松的密封性會導致泄露，而太緊的密封性則會造成損壞加重，輸出功率耗損擴大。系統軟件高效率減少。
在平時應用全過程中，密封性階段易出現給出難題。
(1)液壓密封件損壞。液壓密封件常有必須使用壽命，但符合規定的油品可讓液壓密封件有較長的使用壽命。發覺泄露比較嚴重應立即對液壓密封件開展查驗解決，妥善處理或拆換密封性元器件。
(2)液壓密封件延展性減少。為了確保有優良的密封性特性，規定液壓密封件有必須的延展性。但是因為液壓密封件長期性浸在油中，及其液壓密封件材料自身的緣故，進而液壓密封件強度提高，延展性減少，造成泄露提升。
(3)與液壓密封件立即觸碰的零部件自身損壞。與液壓密封件立即觸碰的零部件(如柱塞泵、液壓缸)，長期性運作后，將會出現損壞、研傷等缺點，造成泄露。如未妥善處理，將會使液壓密封件比較嚴重毀壞而不可以再次應用。