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排除了擠出機物料混合過程中的典型揮發分，包括去除剩余氣體、平衡進料水和混合過程中的反應副產物。通常這些成分的含量低于1%或2%，大多數都低于1%。因此，在脫揮發過程中不需要使用分段真空裝置和常用的分離技術，只有當揮發性物質含量為10%-60%時，才使用分段真空裝置和分離技術進行脫揮發過程。即使混合過程中的落點造成潛在的污染，揮發物的清除仍然是至關重要的。
側排氣
我公司開發了一種橫向排氣裝置，可回收碳化冷凝液，使其不會回到桶內，從而大大降低了污染的可能性。由于橫向通風和較大的受熱面，即使污染物由于冷凝而回落，由于偏離了筒體與真空設備的界面，再次進入熔體的概率幾乎為零。任何一個做過生產的人都知道，即使是非常少量的污染物，也可能完全導致整批產品報廢。這種情況在自動化程度較高的生產線上更為嚴重。
垂直排氣
更多的廠家采用垂直排風，將一個特定的插入物連接到筒體上，并為真空泵各部件的連接提供一定的暴露區域。一般來說，盡可能大的暴露面積是可取的，但在實踐中，它往往受到材料性能的限制。外露面積的大小基本上由加工材料的粘度決定。粘度越大，暴露面積越大。低粘度物料適用于c型排氣口，僅覆蓋螺桿上表面一小段，防止物料飛濺;彈性稍大的材料通過螺紋頂部時容易與螺桿分離，所以B型用于覆蓋嚙合區域。排氣孔防止這種情況發生;對于彈性特別高的材料，使用A型通風口是最有效的。如果在加工過程中物料的流動仍然不穩定，僅靠排氣口不能保證排氣，則應使用填充排氣口。取下螺絲的排氣輔助裝置，同時取下廢氣。這些插入物還可以防止燒焦的凝析油積聚并返回桶內。
排氣部分螺絲
一般情況下，為改善廢氣排放，排氣段一般采用大螺距淺槽螺紋段，螺距一般為一維-二維。這樣可以延長停留時間，同時，為了保證槽的豐滿度不太大，物料被排出或排出。氣體不光滑，保持元件一般用在排氣段上游，如混合器。
排氣參數調整
如果物料分子量較高，則物料粘度較高，揮發性物質不易排出。此時適當提高真空壓力，適當提高排氣段熔體溫度。生產過程中有許多行。燃氣段積垢大多是由于混合增塑劑段增塑劑用量不足和熔融造成的，導致廢氣或廢氣區產生廢物。部分原因是排氣段設計不合理。