目前鋁型材擠壓機(jī)的成型工藝比較復(fù)雜，因此目前的工程類(lèi)比和規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)堆積如山，事實(shí)上，鋁型材部分越混亂，擠壓機(jī)的變形特性就越明顯，新設(shè)計(jì)的模具很難保證坯料，使輪廓無(wú)效，因?yàn)榕で⒉ㄐ巍⑴で土芽p等缺點(diǎn)，模具也容易損壞，有必要重復(fù)測(cè)試、來(lái)測(cè)試模具投入正常使用，減少資金、時(shí)間、人力浪費(fèi)等方面。

由于現(xiàn)在的鋁型材擠壓機(jī)具有多種用途，鋁型材擠壓模具的技術(shù)基于新擠壓機(jī)產(chǎn)品型號(hào)、結(jié)合擠壓機(jī)技術(shù)和控制參數(shù)，基于擠壓模頭的初步規(guī)劃，基于技能實(shí)驗(yàn)預(yù)先準(zhǔn)備好的計(jì)劃在擠壓機(jī)的變形體中進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、流量等物理量分布，以及擠壓機(jī)每個(gè)周期內(nèi)壓力、溫度、速度等技術(shù)參數(shù)的變化，以及確定擠壓模頭操作，模具結(jié)構(gòu)的影響如截面和分裂孔、焊接腔、導(dǎo)槽對(duì)形成的鋁材料的活性有影響。

在鋁擠壓機(jī)的使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)變形，疲勞及其方向等缺陷，并對(duì)規(guī)劃條件進(jìn)行分析和介紹，然后，計(jì)劃員將根據(jù)分析結(jié)果替換模具規(guī)劃過(guò)程中的工作，然后減少操作，在此期間，數(shù)據(jù)和能源消耗，生產(chǎn)成本下降，并相應(yīng)地計(jì)劃優(yōu)質(zhì)鋁擠壓模。

雖然鋁型材擠壓機(jī)模具的規(guī)劃和生產(chǎn)已經(jīng)成功應(yīng)用，但模具工程師的實(shí)際使用量相對(duì)較小，主要是因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)鋁擠壓模具開(kāi)發(fā)的軟件產(chǎn)品，磨具會(huì)重復(fù)多次使用，已達(dá)到理想的使用目標(biāo)。

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