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首先，鋁型材擠出機是一種對置于容器（擠壓管）中的金屬坯料施加外力，使其流出特定模孔以獲得所需截面形狀和尺寸的塑性加工方法。鋁擠壓機由機架、前柱、膨脹柱、擠壓缸、電液系統等組成。
第二、設有模具框架、頂針、刻度板、滑塊等。其次，根據金屬類型、應力-應變狀態、擠壓方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度、模具類型或結構、毛坯形狀或數量、產品形狀或數量、D.分類鋁型材擠壓方法RD擠壓。
第三、背向擠壓、側向擠壓（包括平面變形、軸對稱變形、一般三維變形）、玻璃潤滑擠壓、靜液擠壓、連續擠壓。
第四、正向熱變形擠出是最為熱變形鋁生產企業采用的熱變形擠出方法。通過特定的模具鋁（平模、錐模、分流模）獲得所需的形狀。這是金浩春鋁業迄今為止唯一的鋁生產方法！正擠壓工藝簡單，設備要求不高，金屬變形能力高，生產范圍廣，鋁材性能可控，生產靈活性大，模具維護方便。
雖然我國鋁擠壓行業已經穩定和成熟，但大多數大型鋁擠壓機的分離潤滑技術和潤滑功能材料仍依賴進口。因此，我們的下一個目標是改進開發大型鋁壓縮機潤滑功能材料，并希望盡快取得成果。固體潤滑劑在我國小型擠出機上應用效果良好，但由于閃點和軟化點低，其質量和性能不能滿足大中型擠出機的要求。在這種情況下，研究人員提出了一些方法。大壓力機潤滑，但效果不理想。例如，乙炔火焰噴射器的擠出墊片從動態點火時需要打滑，而乙炔燃燒黑煙以填充擠出墊圈的毛坯，使墊圈和鋁錠邊緣。擠出過程中。但是，該方法不僅要求乙炔氣管結構復雜，而且污染工作環境，燃燒安全性差。使用氮化硼粉末潤滑擠出墊和模套，但仍有同樣的缺點。因此，開發一種理想的擠壓分離潤滑劑以滿足日益增長的國內需求勢在必行。
這種新型潤滑劑的要求如下：
1。它必須是無煙的和無臭的。有毒潤滑劑表面光滑，使用清潔劑。
2。為了具有良好的潤滑和分離效果，擠出墊的余量可以得到平滑脫落，無粘連。
同時，為了保持良好的熱穩定性，即使在高溫環境下也可進行潤滑分離。當然，價格也是我們的重點，要有很高的性價比。
以上是關于大型鋁擠壓機潤滑材料的現狀和要求。